01閥門關閉不嚴（內漏）

• 原因分析

  • 閥瓣與閥座密封面被雜質、污垢等卡住。例如在化工管道中，介質里的微小顆?？赡軙M入密封面之間，導致密封不嚴。

  • 密封面磨損。長期頻繁的開閉操作、介質的沖刷或者閥門選型不當，使得密封面的材料無法承受工況條件而損壞。像在高壓差的水系統(tǒng)中，如果選用的密封材料硬度不夠，就容易被沖蝕磨損。

  • 閥門安裝不當。如安裝時閥瓣和閥座沒有對正，導致關閉時無法完全貼合，從而出現(xiàn)內漏情況。

• 影響

  • 對于輸送液體的管道，會造成液體泄漏，導致資源浪費。例如在供水系統(tǒng)中，內漏會使水表計量不準，增加用水成本。

  • 在化工、制藥等行業(yè)，可能會導致不同介質相互混合，影響產(chǎn)品質量，甚至引發(fā)安全事故。

     

• 原因分析

  • 傳動機構卡澀。如手輪、閥桿等傳動部件生銹、腐蝕或者被異物卡住。在室外環(huán)境中，閥門長期暴露在潮濕空氣中，閥桿容易生銹，導致無法正常操作。

  • 閥桿彎曲?？赡苁怯捎谑艿酵饬ψ矒艋蛘甙惭b時用力不當。比如在施工現(xiàn)場，閥門被重物碰撞后，閥桿發(fā)生變形，影響閥門的正常開閉。

  • 填料壓得過緊。填料是為了防止介質沿閥桿泄漏，但是如果填料壓得太緊，會增加閥桿運動的摩擦力，使閥門難以操作。

• 影響

  • 無法正?？刂平橘|的流量和流向。在消防系統(tǒng)中，如果閥門無法打開，會導致在火災發(fā)生時不能及時供水滅火。

  • 可能會造成管道系統(tǒng)壓力異常。如果閥門關不上，會使系統(tǒng)內的壓力持續(xù)升高或者降低，對管道及其他設備造成損壞。

• 原因分析

  • 填料老化。長時間使用后，填料的性能下降，出現(xiàn)干裂、變形等情況。例如橡膠填料在高溫環(huán)境下容易老化失去彈性。

  • 填料安裝不當。如填料纏繞方式不對或者填料安裝數(shù)量不足，導致密封效果不好。

  • 閥桿表面粗糙或者有劃痕。在閥桿運動過程中，會損傷填料，使填料與閥桿之間產(chǎn)生間隙，從而導致泄漏。

• 影響

  • 介質泄漏會對周圍環(huán)境造成污染。如果是有毒有害介質，會危害操作人員的健康和安全。

  • 泄漏嚴重時會影響閥門的正常操作，因為泄漏會導致填料函內壓力變化，進一步影響閥桿的運動。

     

二、閥門本體泄漏原因

• 閥門在制造過程中，如果存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷，當閥門投入使用后，介質就會通過這些缺陷泄漏出來。這些缺陷可能是由于鑄造工藝不完善，例如澆注時金屬液的溫度、流動性控制不好，或者鑄型的質量差等原因導致的。像一些小型閥門生產(chǎn)廠家，可能在鑄造過程中沒有嚴格控制質量，使得閥門存在先天性的泄漏隱患。

• 如果閥門是焊接結構，焊接處存在未焊透、夾渣、裂紋等焊接缺陷時，就會導致泄漏。焊接工藝參數(shù)選擇不當，如焊接電流、電壓不合適，或者焊工操作不熟練，都可能產(chǎn)生這些缺陷。例如在高溫高壓管道上的閥門，焊接質量尤為重要，焊接缺陷可能會在高壓力的作用下迅速導致泄漏。

• 前面提到的密封面磨損、腐蝕等情況，除了導致閥門關閉不嚴外，嚴重時也會引起閥門本體泄漏。例如在酸性介質的管道中，密封面可能會被酸腐蝕，產(chǎn)生凹坑或者麻點，隨著腐蝕的加劇，介質就會從密封面處泄漏到閥門本體外部。

• 可能是由于受到過高的壓力沖擊，超過了閥體材料所能承受的極限。例如在水錘現(xiàn)象發(fā)生時，瞬間的高壓可能會使閥體破裂。另外，閥體材料本身存在質量問題，如內部有夾雜物等，會降低閥體的強度，在正常工作壓力下也可能發(fā)生破裂導致泄漏。